As retortas em lote podem empregar vários métodos de entrega de processo. Alguns dos quais também utilizam sobrepressão ou contrapressão para ajudar a proteger a integridade do recipiente durante o processo (ou seja: para evitar que a embalagem estourasse à medida que a temperatura e a pressão aumentassem dentro do recipiente durante o processo). Recipientes rígidos, como latas de aço, podem suportar grandes diferenças entre a pressão interna e externa do recipiente e, portanto, esses tipos de recipientes normalmente não requerem sobrepressão. Podem ser processados em ambiente de vapor 100% saturado sem o uso de sobrepressão durante as fases de aquecimento. Por outro lado, os recipientes mais frágeis, flexíveis e semirrígidos, não podem resistir a grandes diferenciais de pressão, então o ar é introduzido na retorta para fornecer sobrepressão para manter a integridade da embalagem durante o processo. Esses tipos de recipientes requerem métodos de entrega de processo de sobrepressão mais sofisticados, como spray de água, cascata de água ou chuveiro de água, imersão em água ou sistemas do tipo vapor-ar. Como o ar é um isolante, um meio de agitar ou misturar o meio do processo na retorta é necessário para evitar pontos frios na máquina, garantindo assim uma boa distribuição de temperatura por toda a retorta e carga do produto. Esta mistura é realizada pelas diferentes metodologias de fluxo de água mencionadas acima, ou por meio de um ventilador no caso de retortas vapor-ar e / ou por meio da rotação mecânica do inserto / tambor no caso de máquinas de estilo agitador.
A sobrepressão também é importante nas fases de resfriamento de um processo de retorta porque, conforme a água de resfriamento é introduzida na retorta, ela colapsa o vapor criado na (s) etapa (s) de aquecimento. Sem a introdução suficiente de sobrepressão de ar durante o resfriamento, a pressão na retorta pode cair repentinamente devido ao colapso do vapor, criando assim uma situação de vácuo na retorta. Se isso acontecer, o diferencial de pressão entre o ambiente externo e o ambiente de temperatura / pressão dentro do recipiente torna-se muito grande, causando o estouro do recipiente (também conhecido como “flambagem”). O controle preciso da sobrepressão durante as fases iniciais de resfriamento é importante para evitar a situação acima, mas diminuir essa pressão nos últimos estágios de resfriamento também é importante para evitar o esmagamento do recipiente (ou também conhecido como "painel") como a temperatura e a pressão dentro do recipiente diminui. Embora o processo de retorta inative ou destrua os patógenos bacterianos, ele não destrói todos os organismos microscópicos de deterioração. Os termófilos são bactérias que podem suportar temperaturas bem acima das temperaturas normais da retorta. Por esse motivo, o produto deve ser resfriado a uma temperatura abaixo daquela em que esses organismos se reproduzirão, causando deterioração termofílica.
Horário da postagem: 22 mar-2021